一、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力。通过合【tōng guò hé】理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理【lǐ】、实用性【shí yòng xìng】强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值【jià zhí】。

二、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材【gāng cái】表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢【gāng】、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈【de chú xiù】方法，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【shí děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的方法，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除【tí gāo chú】锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还【lìng wài hái】常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根【pào de gēn】源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的开始【de kāi shǐ】时间【jiān】至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【jiān】，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度来控【dù lái kòng】制抛丸时间【jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈【yī chú xiù】等级【děng jí】时，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【xiē】，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级【děng jí】时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送【dìng shū sòng】辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分离器【lí qì】、除尘器内的废物，保证设备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在【wán qì zài】运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现异常【cháng】及时停机【shí tíng jī】检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护。