钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样、号料【hào liào】、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材【tú zhuāng cái】料【liào】和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外【wài】，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方【rèn hòu fāng】可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按国产女人18毛片水【máo piàn shuǐ】真多18精品现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工【gōng】的构件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构【chóng yào gòu】件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统【gē xì tǒng】的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参【gōng yì cān】数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污【miàn de wū】垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～99视频国产热精品视频0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的【de】端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的【de】，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的【de】，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的边【biān】缘需进行刨【jìn háng páo】边【biān】，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边【biān】不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能【dōu bú néng】超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边【biān】的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）国产超【guó chǎn chāo】碰女人任你爽【rèn nǐ shuǎng】铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择是加工【shì jiā gōng】质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙【miàn cū cāo】度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的【jìng de】4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每【liàng měi】2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验【yàn】方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行国产成人免费A在线视频标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺【yì】：压力加【yā lì jiā】工用钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割国产【gē guó chǎn】亚洲精品无码AA在线观【zài xiàn guān】看）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够【gòu】，或技术【huò jì shù】要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩量及其【liàng jí qí】它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装【chéng qí zhuāng】配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔→装焊其它零件→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱、粱【liáng】、支撑【zhī chēng】，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致【duì yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械【huò jī xiè】等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临【wèi hé lín】时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多【bú dé duō】于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔，允许修孔（铰【jiǎo】、磨【mó】、刮孔）。修孔后如超规范【fàn】，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成【de bàn chéng】品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰【pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰【pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到久久精品【jiǔ jīng pǐn】国产亚洲AV无码不卡标准的规定和技术【hé jì shù】文件的【wén jiàn de】要求时，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须【chǐ bì xū】经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。