洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大【wù chà dà】，难以【yǐ】装配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件报废给青青青国产费【guó chǎn fèi】观看视频国产带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面【miàn】钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高【tí gāo】5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高【tí gāo】91精品国【jīng pǐn guó】产成人网在线观看的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻床只需一名技【yī míng jì】术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为精品国【jīng pǐn guó】产乱码【chǎn luàn mǎ】久久久久久蜜【jiǔ jiǔ mì】桃主带来经济效益。

设备性能